Rongbro liefert Stahlkonstruktion für WEG (Jiangsu) Phase V-Erweiterung: 7.300 Tonnen schweres Industriestahlgerüst in Rugao- Wuxi Rongbro Intelligent Equipments Co., Ltd.

Wuxi Rongbro Intelligent Equipments Co., Ltd. („Rongbro“) freut sich, über starke Fortschritte bei den Stahlkonstruktionsarbeiten für die Phase-V-Erweiterung von WEG (Jiangsu) in Rugao, Provinz Jiangsu, berichten zu können. Das Projekt gehört der brasilianischen WEG-Gruppe, einem weltweit anerkannten Hersteller von Elektromotoren und zugehöriger Ausrüstung, und das neue Werk wird die Produktion großer Elektromotoren unterstützen. Als professioneller Stahlkonstruktionsunternehmer für das Projekt ist Rongbro für den gesamten Stahlumfang verantwortlich, der den detaillierten Entwurf, die Komponentenfertigung und die Installation vor Ort umfasst. Da der Hauptstahlrahmen nun zu etwa zwei Dritteln fertiggestellt ist, ist das Projekt auf gutem Weg, alle Stahlkonstruktionsarbeiten bis Ende November 2026 abzuschließen.

Eine langfristige, auf Vertrauen basierende Partnerschaft, Phase für Phase

Bei der Phase-V-Erweiterung handelt es sich nicht um eine Zusammenarbeit zum ersten Mal. Seit Phase I des WEG-Werks in Rugao hat Rongbro kontinuierlich den gesamten Stahlkonstruktionsbau an diesem Standort durchgeführt. Jede neue Phase wurde an denselben Auftragnehmer vergeben, was auf konsistente technische Fähigkeiten, diszipliniertes Projektmanagement und zuverlässige Lieferung früherer Phasen zurückzuführen ist.

Für einen internationalen Industriekonzern wie WEG ist eine wiederholte Zusammenarbeit dieser Art von großer Bedeutung. Große Produktionsanlagen benötigen Strukturen, die präzise, sicher und termingerecht fertig sind, da jede Verzögerung beim Bau Auswirkungen auf die Installation der Ausrüstung und den Produktionsstart hat. Die lange Erfahrung von Rongbro auf dem Rugao-Campus zeigt, dass das Unternehmen diese Erwartungen immer wieder erfüllen kann und dass sich die Arbeitsbeziehung zwischen Eigentümer und Auftragnehmer zu einer Beziehung des gegenseitigen Verständnisses und Vertrauens entwickelt hat.

Projektübersicht: Ein mehrfeldriges schweres industrielles Stahlrahmenwerk

Das Phase-V-Gebäude ist eine mehrfeldrige, hochbelastbare Stahlrahmenwerkstatt, die für die anspruchsvollen Anforderungen der Großmotorenfertigung konzipiert ist. Seine wichtigsten Parameter sind:

Projektstandort: Rugao, Provinz Jiangsu, China
Projektinhaber: WEG-Gruppe, Brasilien
Gebäudetyp: Mehrfeldrige Werkstatt für schwere Industriestahlrahmen
Gesamtlänge: 310 m
Gesamtbreite: 106,5 m
Gebäudehöhe: 23,96 m
Krankapazität: Laufkrane mit einer maximalen Tragfähigkeit von 150 Tonnen
Gesamtgrundfläche: 40.830 m²
Gesamtstahlverbrauch: 7.300 Tonnen

Diese Zahlen beschreiben ein Gebäude von beträchtlichem Ausmaß. Eine Grundrissabmessung von 310 Metern mal 106,5 Metern bietet dem Eigentümer eine große, durchgehende Produktionsfläche, während eine Höhe von fast 24 Metern den erforderlichen vertikalen Freiraum für das Heben schwerer Lasten und die Handhabung großer Motorkomponenten bietet. Der 150-Tonnen-Laufkran stellt besonders hohe Anforderungen an die Konstruktion, da Kranbahnträger, -säulen und -verbindungen über die gesamte Lebensdauer der Anlage schwere, wiederkehrende und dynamische Belastungen tragen müssen.

Warum schwere industrielle Stahlrahmen für die Herstellung großer Motoren geeignet sind

Bei der Herstellung großer Elektromotoren sind schwere Rotoren, Statoren und Gehäuse erforderlich, die innerhalb der Anlage bewegt, bearbeitet, montiert und getestet werden müssen. A Stahlkonstruktionswerkstatt Dieser Typ bietet für eine solche Produktion mehrere Vorteile:

Große lichte Spannweiten und flexibles Layout. Mehrfeldrige Stahlrahmen schaffen breite, säulenfreie Produktionshallen, die um Bearbeitungslinien, Montagebereiche und Prüfzonen herum angeordnet werden können. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Eigentümer, den Materialfluss zu optimieren und das Layout an sich ändernde Produktionsanforderungen anzupassen.

Hohe Tragfähigkeit. Schwere Stahlsäulen, Kranträger und Aussteifungssysteme sind so konstruiert, dass sie sowohl die Gebäudelasten als auch die Arbeitslasten von 150-Tonnen-Kränen tragen. Aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses ist Stahl für diese Rolle gut geeignet.

Baugeschwindigkeit. Die Komponenten werden in einer kontrollierten Fabrikumgebung hergestellt und dann vor Ort zusammengebaut, was die Bauzeit im Vergleich zu vielen herkömmlichen Methoden verkürzt. Bei einem Projekt mit einem Gesamtstahlgewicht von 7.300 Tonnen ist dieser Vorfertigungsansatz ein wesentlicher Faktor für die Einhaltung des Zeitplans.

Qualität und Konsistenz. Die werkseitige Verarbeitung nach standardisierten Verfahren trägt dazu bei, genaue Abmessungen und zuverlässige Schweißnähte zu gewährleisten, was wiederum die Installation vor Ort reibungsloser und sicherer macht.

Diese Grundsätze gelten auch für viele andere Gebäudetypen Stahlkonstruktionslager bis hin zu großen Produktionsanlagen, und sie erklären, warum Stahl zur bevorzugten Wahl für moderne Industrieinvestitionen auf der ganzen Welt geworden ist.

Kompletter Stahlkonstruktionsservice von einem Auftragnehmer

Rongbro ist bei diesem Projekt für die gesamte Stahlkonstruktionskette verantwortlich. Die Abwicklung von Design, Fertigung und Installation durch einen Auftragnehmer reduziert Schnittstellenprobleme und verbessert die Verantwortlichkeit, was bei einem Projekt dieser Größe besonders wertvoll ist.

1. Detailliertes Design

Die Detailplanung setzt das Tragwerkskonzept in präzise Fertigungs- und Montagezeichnungen um. Für ein schweres, mehrfeldriges Gebäude mit 150-Tonnen-Kränen erfordert diese Phase eine sorgfältige Modellierung der Verbindungen, Kranbahnsysteme, Aussteifungen und Nebenelemente sowie eine enge Abstimmung mit dem Planungsinstitut des Eigentümers und anderen Gewerken. Eine genaue Detaillierung in dieser Phase verhindert Konflikte, reduziert Nacharbeiten und stellt sicher, dass jede Komponente richtig passt, wenn sie auf der Baustelle ankommt.

2. Komponentenfertigung

Bei der Fertigung werden Rohstahl in fertige Strukturelemente umgewandelt. Bei Rongbro geht es dabei um präzises Schneiden, Zusammenbauen, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Inspektion, unterstützt durch intelligente Verarbeitungsgeräte. Für ein Projekt, das 7.300 Tonnen Stahl erfordert, sind eine konstante Leistung und eine strenge Qualitätskontrolle unerlässlich. Die Komponenten werden entsprechend der Installationsreihenfolge nummeriert, verpackt und versendet, sodass die Montageteams die richtigen Teile zur richtigen Zeit erhalten.

3. Installation vor Ort

Die Installation vor Ort begann Mitte Juli 2026. Das Montageteam folgt einem geplanten Ablauf, der die strukturelle Stabilität, den Kranzugang und den Fortschritt anderer Gewerke in Einklang bringt. Da das Gebäude groß ist, ist die Arbeit nach Zonen organisiert, sodass verschiedene Bereiche parallel voranschreiten können, während in jeder Phase die Sicherheit und Ausrichtungskontrolle gewährleistet bleibt.

Baufortschritt: Zwei Drittel des Hauptstahlrahmens fertiggestellt

Derzeit hat der Hauptstahlrahmen etwa zwei Drittel des gesamten Arbeitsvolumens erreicht. In mehreren Bereichen wurden bereits Dachpaneele und Dachventilatoren installiert, um diese Zonen frühzeitig vor Witterungseinflüssen zu schützen und sie auf die nächsten Arbeiten vorzubereiten.

Gleichzeitig schreitet die Installation von Innenwandpaneelen und Stahlbodendecks parallel voran, wobei Sicherheit und Qualität durchgehend gewahrt bleiben. Durch die Durchführung dieser Aktivitäten entlang der Hauptstruktur lässt sich der Gesamtzeitplan verkürzen, da die Arbeiten an der Umzäunung und am Boden in fertiggestellten Zonen beginnen können, anstatt auf die Fertigstellung des gesamten Rahmens warten zu müssen. Rongbros Plan sieht vor, dass der gesamte Bau der Stahlkonstruktion bis Ende November 2026 abgeschlossen sein soll.

Der Eigentümer hat bestätigt, dass sowohl Qualität als auch Zeitplan den Erwartungen entsprechen, eine wichtige Bestätigung für ein Projekt, bei dem Präzision und Pünktlichkeit direkten Einfluss auf den Beginn der Installation und Produktion der Ausrüstung haben.

Sicherheit, Qualität und Koordination auf einem großen Standort

Der Bau eines mehr als 40.000 Quadratmeter großen Stahlgebäudes erfordert schweres Heben, Arbeiten in der Höhe und die Koordination vieler Teams. Rongbro wendet ein strenges Sicherheitsmanagement am Standort an, einschließlich Erklärungen zur Bauweise, regelmäßigen Inspektionen, Schutzmaßnahmen für Arbeiten in der Höhe und einer klaren Kontrolle der Hebevorgänge. Qualitätsprüfungen umfassen das Anziehen von Schrauben, die Schweißnahtprüfung, die Maßprüfung und den Beschichtungszustand, sodass Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden.

Ebenso wichtig ist die Koordination mit dem Eigentümer, dem Aufsichtsteam und anderen Auftragnehmern. Regelmäßige Besprechungen und eine klare Kommunikation ermöglichen die Abstimmung des Zeitplans für Stahlbau, Dacheindeckung, Wandsysteme und Bodendecks, wodurch Konflikte reduziert werden und die Arbeiten am Laufen gehalten werden. Dieser disziplinierte Ansatz spiegelt den Managementstandard wider, der Rongbro wiederholte Ernennungen auf dem WEG Rugao-Campus eingebracht hat.

Dach-, Wand- und Bodensysteme als Teil der Stahllösung

Ein Stahlgebäude ist mehr als sein Rahmen. Dachpaneele, Dachventilatoren, Wandpaneele und Stahlbodendecks tragen alle zur Leistung der fertigen Anlage bei. Dachventilatoren unterstützen die natürliche Belüftung in großen Produktionshallen, während ordnungsgemäß installierte Dach- und Wandsysteme für Wetterschutz, thermische Leistung und eine saubere Arbeitsumgebung sorgen. Stahlbodendecks dienen als effiziente Schalung für Verbundböden in mehrgeschossigen Bereichen und beschleunigen den Bau. Zusammen mit dem Primärrahmen bilden diese Elemente eine komplette Gebäudehülle, die Rongbro für Industriekunden liefert.

Was dieses Projekt über die Fähigkeiten von Rongbro zeigt

Die Phase-V-Erweiterung zeigt mehrere Stärken, auf die internationale Kunden bei der Auswahl eines Stahlkonstruktionspartners achten:

Erfahrung mit großen und komplexen Projekten , einschließlich schwerer Kranbauten und mehrfeldriger Rahmen.
Integrierte Lieferung das Design, Fertigung und Installation vereint.
Zuverlässige Terminkontrolle über ein 7.300 Tonnen schweres Stahlpaket.
Langfristige Zusammenarbeit mit einem führenden multinationalen Hersteller, bewährt über mehrere Projektphasen.

Rongbro bringt seine Ingenieurserfahrung auch in verwandten Bereichen ein, darunter Photovoltaikanlagen die auf Industriedächern installiert werden können und Fabrikbesitzern dabei helfen, robuste Gebäudestrukturen mit sauberer Energieerzeugung zu kombinieren.

Blick nach vorn

Während die Hauptstruktur stetig voranschreitet, wird sich das Projektteam von Rongbro in den kommenden Wochen auf die Fertigstellung der verbleibenden Stahlkonstruktion, Dach- und Wandinstallation sowie Bodendeckarbeiten konzentrieren. Das Unternehmen wird Sicherheit, Qualität und Zeitplan weiterhin Priorität einräumen, damit die Anlage pünktlich übergeben werden kann und WEG wie geplant mit der Installation der Ausrüstung beginnen kann.

Rongbro dankt WEG für sein anhaltendes Vertrauen und freut sich darauf, die zukünftige Entwicklung des Eigentümers in China zu unterstützen. Die bei diesem Projekt gesammelten Erfahrungen wird das Unternehmen auch weiterhin Kunden in anderen Ländern zur Verfügung stellen, die Industrieanlagen, Lagerhallen und Energieanlagen planen.

Über Wuxi Rongbro Intelligent Equipments Co., Ltd.

Wuxi Rongbro Intelligent Equipments Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller und Auftragnehmer, der sich auf intelligente Stahlkonstruktionsverarbeitung und Photovoltaiksysteme konzentriert. Das Unternehmen bietet Design-, Fertigungs- und Installationsdienstleistungen für Industrie-, Gewerbe- und Landwirtschaftsprojekte an und bedient Kunden in vielen Ländern mit Schwerpunkt auf technischer Qualität, effizienter Produktion und reaktionsschnellem Service.

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