Huaan Gonvvama High-Tech Automotive Sheet Processing (Changshu) Co., Ltd.

Huaan Gonvvama High-Tech Automotive Sheet Processing (Changshu) Co., Ltd.

Projektname: Projekt zur Erweiterung des Leichtbaus für neue Energiefahrzeuge – Produktionsanlagengebäude 3

Projektbeschreibung:
Die Produktionsanlage besteht aus zwei Zonen. Zone D hat eine Länge von 144 m und eine Breite von 90,125 m, mit einer maximalen Firsthöhe von 15,9 m und einer maximalen Traufhöhe von 13,35 m. Zone C hat eine Länge von 132 m und eine Breite von 72 m, bei einer Firsthöhe von 18,6 m und einer Traufhöhe von 16 m. Der gesamte Stahlverbrauch des Projekts beträgt etwa 2.200 Tonnen.

Das Projekt verwendet ein Stahlkonstruktionssystem mit Säulen und Trägern. Es werden zwei Arten von Säulenfüßen verwendet:
Mit Ankerbolzen befestigte Säulenbasen;
Taschenfundamente (Steckfundamente).

Stahlsäulen sind Stahlsäulen mit H-Profil. Es werden zwei Arten von Dachbalken verwendet:
Vollstegstahlträger;
Fachwerkartige Stahlträger.
Dachaussteifungen und Stützenaussteifungen sind sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung zu einem stabilen Stahlrahmensystem angeordnet.

Der Untergrund besteht aus verdichtetem Baugrund, einer 300 mm dicken verdichteten Schotterschicht (Schotterschicht) und einer 100 mm dicken C15-Betondämmschicht. Die zulässige Tragfähigkeit des Fundaments beträgt 8 t/m². Das Gelände ist eben und es gibt keine Hindernisse wie Hochspannungsleitungen rund um das Gelände.

Das Dachsystem besteht aus zweischichtigen Metallpaneelen mit Wärmedämmwolle. Das Wandsystem besteht aus einem Stahlgerüst mit Steinwolle-Sandwichplatten.

Projektherausforderungen:
Das Projekt umfasst einzelne Spannweiten von mehr als 36 m, was es als Unterpunktprojekt mit hohem Risiko ab einem bestimmten Umfang einstuft. Vor dem Bau ist eine sachverständige Prüfung und Genehmigung erforderlich, und die Hebearbeiten müssen strikt in Übereinstimmung mit dem genehmigten Hebeplan durchgeführt werden. Darüber hinaus war der Bauzeitplan äußerst eng. Aufgrund der Prozessanforderungen forderte der Eigentümer die Fertigstellung von etwa 23.000 m² Hauptbaustahlmontage und etwa 10.000 m² interner Dachpaneelinstallation innerhalb von 30 Tagen. Letztendlich erledigte das Projektteam die oben genannten Aufgaben in 25 Tagen unter Gewährleistung von Qualität, Quantität und Sicherheit und erhielt vom Kunden einhelliges Lob.